三相异步电动机高效化、节能化一直是各大高效电机生产厂家不断研发设计的目标，并且高效率电动机与国家节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。

但对于有些电机生产厂家来说，电动机效率提升的难度太大了，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。

下面山东盛华电机生产厂家收集了数据为大家分析，影响三相异步电动机高效率提升的关键因素。

1.电动机定子铜损大

● 定子绕组电阻大：（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；（2）接线错误或焊接不牢；（3）实际匝数比设计值多。

● 定子电流大：（1）其他损耗较大；（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡；（3）定转子气隙严重不均匀；（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；（5）绕组接线不正确。

2.电动机转子铜损大

● 转子绕组（或导条）电阻大：（1）铝（铜）的电阻率较大；（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；（3）定子槽不整齐（表现为槽口锯齿），有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；（4）因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；（5）材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；（6）用错转子等。

3.电动机机械损耗大

● 轴承或轴承装配质量不好，此时轴承将严重发热或转动不灵活。● 外风扇用错（如2极电机使用了4极的风扇）或扇叶角度有误；按照常规设计，2P电机风扇相对较小，通过调整风扇方法降低损耗的方法非常有效，但前提是要保证电机的温升性能。

● 轴承室直径小，使轴承外圈受压变形，造成轴承磨擦损耗加大；该情况还同时可能导致轴承过热失效。

山东盛华电机生产厂家19年来专注研发高效率电机产品，生产的YE2高效电机达到了三级能效标准，YE3超高效率电机更是达到二级能效标准，YE4一级能效电动机也在紧锣密鼓的研发当中。

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